نکات کلیدی فرآیند برای تیرهای چراغ

نکات کلیدی فرآیند

تا کردن و برش مواد

1. قبل از برش، زاویه دستگاه برش را تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که با ابعاد برش عمودی مورد نظر مطابقت دارد.
2. برای اطمینان از استفاده از مواد باقیمانده، صفحه فولادی را به درستی قرار دهید.
3. ابعاد طول باید در طول برش حفظ شود، با نیاز به تحمل ≤±2 میلی متر برای بعد عرض. ابعاد برش برای انتهای پایین قطب بالا باید دارای تحمل برای هر بخش، معمولاً 0-2 متر باشد. اندازه ها را با استفاده از دستگاه های برش و برش خودکار تنظیم کنید.
4. از نظر تجهیزات: عملکرد تجهیزات برش را بررسی کنید، هرگونه زباله را در مسیرها پاک کنید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط کار خوب هستند.

تا شدن و خم شدن
خم شدن یک مرحله مهم در تولید پست لامپ است. کیفیت خم شدن به طور مستقیم بر کیفیت تیر چراغ تأثیر می گذارد و پس از خم شدن، قابل تعمیر نیست. ملاحظات خاص عبارتند از:

1. قبل از خم شدن: برای جلوگیری از آسیب رساندن به قالب در حین خم شدن، بقایای برش را از صفحه جدا کنید.
2. طول، عرض و صافی صفحه را بررسی کنید. راستی باید ≤1/1000 باشد و هر گونه انحراف باید اصلاح شود، به خصوص برای قطب های چند ضلعی.
3. دستگاه خم کن را برای عمق تنظیم کنید و موقعیت صفحه را تعیین کنید.
4. صفحه را به درستی با خطای تحمل ≤±1 میلی متر علامت گذاری کنید. از تراز صحیح برای خم شدن مناسب اطمینان حاصل کنید و شکاف را به حداقل برسانید در حالی که لبه های بالا و پایین را در عرض 5 میلی متر نگه دارید.

تاشو و جوش
در حین جوشکاری، درز جوش داده شده پس از خم شدن با جوش درز مستقیم جوش داده می شود. جوشکاری خودکار است، بنابراین جوشکار باید موقعیت جوش را تنظیم کند و از صافی درز جوش اطمینان حاصل کند.

تاشو، تعمیر و سنگ زنی
تعمیر و سنگ زنی شامل رفع عیوب در لوله خالی پس از جوشکاری خودکار است. هر بخش باید به دقت از نظر عیوب بررسی شود، در صورت لزوم تعمیر شود و پس از جوشکاری زمین شود و سطح زمین باید با درز جوش اتوماتیک مطابقت داشته باشد.

تا کردن و شکل دادن
شکل دهی شامل صاف کردن پایه لامپ است که انتهای آن را گرد می کند و مورب های قطب خالی را اندازه می دهد. تلورانس عمومی باید <± 2 میلی متر باشد و خطای صافی قطب خالی نباید از 1.5±1000 ≤ تجاوز کند.

تا کردن و تراز کردن سرها
تراز کردن سرها شامل تراز کردن هر دو انتهای لوله خم شده است تا اطمینان حاصل شود که دهانه لوله عمود بر خط مرکزی است، بدون هیچ گونه اختلاف زاویه یا ارتفاع. پس از تراز، وجه های انتهایی صیقلی می شوند.

تا کردن و نصب صفحه پایه
فلنج پایه و صفحات تقویت کننده را به صورت نقطه ای جوش دهید، اطمینان حاصل کنید که فلنج پایه عمود بر خط مرکزی لامپ است، صفحات تقویت کننده عمود بر فلنج پایه و در راستای خط محوری لامپ هستند.

تاشو و جوش the base flange
جوشکاری باید از استانداردهای ملی پیروی کند و کیفیت جوش را تضمین کند و درزهای جوش بدون منافذ و سرباره تمیز به نظر برسند.

تاشو و مونتاژ درب ها
در طول این فرآیند، توجه به جزئیات بسیار مهم است. ابتدا جهت درب را از روی نقشه ها مشخص کنید، سپس آن را با توجه به ابعاد قرار دهید. برش پلاسما باید دقیق باشد و برش مستقیم را تضمین کند. پس از آن، پانل در شماره گذاری شده و به پایه چراغ جوش داده می شود.

تاشو و جوش the door bars
هنگام جوشکاری میله‌های درب با عرض 20 میلی‌متر، اطمینان حاصل کنید که آنها در فاصله 8 تا 10 میلی‌متری بیرون قرار گرفته‌اند، به‌ویژه هنگام جوشکاری نقطه‌ای، و از چسبندگی محکم در برابر تیر چراغ اطمینان حاصل کنید. میله‌ها و قفل‌های الکتریکی را طبق نقشه‌ها، با قفل جوش داده شده در مرکز در، با تحمل ≤±2 میلی‌متر جوش دهید تا تراز افقی را بدون تجاوز از تیر چراغ‌ها حفظ کنید.

تا شدن و خم شدن the fork
روند خم شدن شاخک شبیه درب است و نیاز به توجه به جزئیات دارد. به جهت درب، نقطه خمش و زاویه دوشاخه توجه کنید و از نرخ تولید ثابت 99.999٪ اطمینان حاصل کنید.

تاشو و گالوانیزه
کیفیت گالوانیزه به طور مستقیم بر کیفیت تیر چراغ تاثیر می گذارد. گالوانیزه کردن باید از استانداردهای ملی پیروی کند، سطحی صاف و یکدست با رنگ و بدون چکه‌های جاری باشد. چکیدن شدید نیاز به گالوانیزه مجدد دارد.

تاشو و پوشش پودری
پوشش پودری برای زیبایی و محافظت در برابر خوردگی عمل می کند.

1. سنگ زنی: سطح گالوانیزه را با چرخ پولیش جلا دهید تا سطح صاف و یکدستی داشته باشید.
2. صاف کردن: ستون لامپ صیقلی را صاف کرده و شکل دهید، از صافی 1/1000 اطمینان حاصل کنید و قطر مورد نیاز: قطب کوچک ≤±1 میلی متر. قطب بالا ≤±2mm.

تاشو و نصب پانل درب

1. تمام پانل های درب را پس از گالوانیزه کردن، از جمله آویزان کردن، نشت روی و ذخیره روی در سوراخ های قفل، درمان کنید.
2. هنگام سوراخ کردن سوراخ پیچ، مطمئن شوید که مته برقی عمود بر پانل در باشد، شکاف های اطراف پانل در برابر باشد و پانل صاف باشد.
3. پس از پیچ، پانل درب نباید شل باشد و باید محکم ثابت شود تا از جدا شدن در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.
4. پوشش پودری: تیر چراغ را با درهای نصب شده به غرفه اسپری ببرید، طبق برنامه تولید، پوشش پودری را اعمال کنید و سپس با رعایت دقیق الزامات پوشش پودری برای اطمینان از چسبندگی و کیفیت، به اتاق خشک کن بروید.

تاشو و بازرسی کارخانه
بازرس کارخانه بازرسی نهایی را انجام می دهد. آنها باید پست چراغ را با توجه به موارد بازرسی بررسی کنند، یافته ها را ثبت کنند و قبل از ارسال امضا کنند.